M12 süsinikterasest tsinkplaat Gr 4,8 5,8 8,8 aas-konkskruvi

Tavalise kinnitusvahendina kasutatakse aaspolti laialdaselt elektromehaanilistes toodetes ja selle põhifunktsiooniks on koormuse tõstmine. Süsinikterase valik koos tsinkimisega tagab vastupidavuse, korrosioonikindluse ja märkimisväärse koormuse, muutes selle usaldusväärseks valikuks mitmesuguste kinnitus- ja ankurdusvajaduste jaoks.

spetsifikatsioonid	Ühe vertikaalse tõstmise töökoormuse piirang	Ühe külgmise tõstmise töökoormuse piirang
M8	0.16	0.04
M10	0.25	0.06
M12	0.4	0.1
M16	0.63	0.16
M20	1	0.25
M24	1.6	0.4
M30	2.5	0.62
M36	4	1
M42	6.3	1.6
M48	8	2
M56	10	2.5
M64	18	4
M72	20	5
M80	25	6.25
M100	40	10

oskuste nõue 1. Silmuspolt peaks olema valmistatud 20 või 25 terasest 2. Aaspoldid peavad olema terviklikult sepistatud. Sepised tuleks normaliseerida ja katlakivi eemaldada. Valmistoote tera suurus ei tohiks olla madalam kui klass 5 (GB6394) ning sepistel ei tohiks olla liigseid põlemis- ja pragude defekte. M12 suuruses Eye Hook Screw, mis on valmistatud terasest 20 või 25, nõuab spetsiifilisi tootmiskriteeriume optimaalse jõudluse tagamiseks: Materjal ja konstruktsioon: 20 või 25 terase kasutamise tagamisel peavad aaspoldid läbima tervikliku sepistamise, millele järgneb normaliseerimine katlakivi eemaldamiseks. Ülioluline on täita 5. klassi tera suuruse (GB6394) nõuet, vältides lõpptootes liigseid põletus- või praodefekte. Pinnatöötlus: tavaliselt ei töödelda aaspolte pinda, kuid neid saab töödelda konkreetsete vajaduste alusel. Pinnatöötlusi, nagu galvaniseerimine passiveerimisega või kroomimine, võib rakendada vastavalt standarditele GB5267-85. Pärast galvaniseerimist tuleks viivitamatult läbi viia dehüdrogeenimine. Disaini spetsifikatsioonid: oluline on järgida kõikehõlmavat joonist, milles on üksikasjalikult kirjeldatud süsinikterasest silmuskonkskruvi M12 mõõtmed, sepistamisprotsess ja materjalispetsifikatsioonid. Silmakonksu kruvi, mis on integreeritud sepistatud ja vastab rangetele nõuetele. materjalistandardid, on mitmekülgne mitmesuguste kande- ja kinnitusrakenduste jaoks. Selle konstruktsiooni eripära, materjali kvaliteet ja valikulised pinnatöötlused tagavad vastupidavuse ja töökindluse erinevates seadetes. Üldjuhul pinnatöötlust ei teostata, kuid vastavalt kasutusnõuetele saab teostada tsinkimist passiveerimist, kroomimist ja muid pinnatöötlusi ning vastavalt standardile GB5267-85. Dehüdrogeenimine tuleb läbi viia kohe pärast galvaniseerimist.